機床鑄件作為一種大型鑄件   要經過熱處理才能提高本身的使用性能，   鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或   工件的使用性能。其特點是   工件的內在質量。

利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優點：

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期，砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，   地機床鑄件縮孔、縮松缺陷，實現機床鑄件的少冒口、無冒口鑄造。

2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入機床鑄件鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型機床鑄件。

3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件機床鑄件等大型鑄件，較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率。利用樹脂砂型鑄造的機床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。

機床鑄件的工藝制作：

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業中應用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

機床鑄件整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床鑄件的特性：

機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產率和加工精度。機床鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系。

鑄造機床鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。提高了機床鑄件的吸震能力，從而了機床的穩定性。機床鑄件采用   優化設計，分布在機床內部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載   大的負荷。機床床身鑄件為三角形受力結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計，   排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動，從而提高機床工作臺的承載量。

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