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        鑄鐵平臺,檢驗平臺,焊接平臺,機床鑄件,三維柔性焊接平臺_泊頭市創威機械加工有限公司
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        鑄鐵平臺鑄鐵平板要鏟刮的原因

      2. 發布者:創威機械

        發布日期:2019-02-28
      3. 鑄鐵平臺平面度的加工,一般都會使用刮研工藝。刮研是歷史悠久的校正精度的手工藝,需要依靠人工進行鏟刮,是進行平面   的重要方法之一。一般采用涂色法(紅丹粉)進行校驗。

        粗刮:鑄鐵平臺毛坯表面比較粗糙,應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕刮除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點,表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時停止粗刮。

        細刮:細刮就是將鑄鐵平臺粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm,長10-12mm),研點分散快。細刮時要朝著   方向刮,刮完一遍,刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點,平面度達到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時應兼顧形位差時,即可結束細刮。

        精刮:在細刮的基礎上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約(5-7mm,或者   短)平均研點每25mm×25mm上應為20~25點,平面度達到0.01mm/500m㎡以下,表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用于檢驗、劃線等較   的鑄鐵平臺接觸面的刮削。


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