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        鑄鐵平臺,檢驗平臺,焊接平臺,機床鑄件,三維柔性焊接平臺_泊頭市創威機械加工有限公司
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        鑄鐵平臺刮研的精度介紹

      2. 發布者:創威機械

        發布日期:2019-03-18
      3. 鑄鐵平臺的在刮研時的精度進程

        粗刮:

          若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀,行程教長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕掛除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時,可進行細刮。

        細刮:

          細刮便是將粗刮后的高點刮去,其特點是選用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點松散快。細刮時要朝著   方向刮,刮完一遍,刮**遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時,即可結束細刮。

        精刮:

          在細刮鑄鐵平臺的基礎上進行精刮,選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點,長用于查驗東西、   導軌和嚴密東西接觸面的刮削。

        刮花:

          鑄鐵平臺刮花的效果一是漂亮,二是有積存潤滑油的功能。一般多見的斑紋有:斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。其他,還可通過調查原斑紋的完好和不見的情況來區分平面作業后的磨損程度。

        鑄鐵平臺的在刮研時,可以分為三個步驟,粗刮,細刮,精刮,**后刮花是可以起到美觀和保護鑄鐵平臺不生銹的作用。

         

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